一、正常肉雞屠宰加工工藝流程示意圖
毛雞上掛→水浴式麻電→刺殺→瀝血→燙毛→脫毛→人工清理小毛
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雞毛水沖入雞毛收集間
→割爪→轉掛→開膛→掏內臟→割頭→胴體清洗→預冷→胴體瀝干
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內臟入內臟加工間處理
→胴體上掛→分割→分揀→整理稱重包裝→裝盤→速凍→裝箱→冷藏→銷售
二、風干雞腌制前的流程：
風干雞大量把雞運送到加工廠前，只進行到脫毛階段，后面的是在風干雞加工廠進行處理后進行腌制。
三、下面說說風干雞加工前的脫毛過程：
1、毛雞輸送
（1）、卸車前應索取產地動物防疫監督機構開具的合格證明，并臨車觀察，未見異常，證貨相符后準予卸車。
（2）、將裝有毛雞的雞籠從運輸車上搬運下來，放在掛雞月臺上，有檢疫人員現場檢驗，檢驗合格健康毛雞的雞籠放在雞籠輸送機上，輸送到毛雞上掛間。
（3）、毛雞上掛間和屠宰車間嚴格分開，毛雞上掛間盡量設計陰暗，避免強光照射，造成毛雞拍打翅膀過度緊張。
（4）、掛雞人員從雞籠里托著雞腹拿出毛雞，再將兩雞爪掛在生產流水線的掛架上。每個掛雞人員每小時可掛毛雞800-1000只。
（5）、回空的雞籠由輸送機自動輸送進入雞籠清洗機內進行雞籠的清洗，清洗干凈的雞籠通過雞籠斜滑道滑到卸雞月臺上。
2、肉雞宰殺脫毛
（1）、肉雞宰殺高架輸送線主要完成的工序：毛雞上掛、水浴式麻電、刺殺、瀝血、燙毛、脫毛、切爪、轉掛等。
（2）、高架輸送線掛架間距：6英寸（152.4mm），采用標準驅動鏈條，鏈條節距t=25.4mm,變頻調速，生產線的設計宰殺能力和生產線的線速度密相關，線速度的計算式：線速度=時產量（只/小時）×掛架間距（米）÷60（分鐘/小時）
例如：設計能力：3000只/小時，掛架間距：152.4mm
生產流水線的線速度:3000只/小時×0.1524米÷60分鐘/小時=7.62米/分鐘。
（3）、活雞麻電通常采用水浴式麻電，麻電電壓：70-90v，麻電時間：2-3s?；虿煌ㄟ^麻電工序，采用毛雞上掛后通過高架輸送線自動輸送1min，讓毛雞平靜下來后再刺殺。
（4）、毛雞刺殺后瀝血，瀝血時間一般設計為3-4min。燙毛時間：40-60s，脫毛時間：15-30s。
（5）、燙毛采用恒溫燙毛機，燙毛溫度：58-62℃。脫毛盡量采用吊掛式脫毛，避免胴體相互接觸而造成交差感染。
